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当社ではナット、ボルト、シャフト、ギヤ、異形状パーツ品などをはじめとした冷間圧造部品、切削精密部品、
精密プレス部品などの部品製造を以下の流れで行っております。
ユーザー様のご要望をひとつひとつ確実に反映しながら、窓口である営業から設計・技術・製造・品証など
多くのセクションと関わった製品をユーザー様へお届けします。
自動車、自動二輪、建機、医療、電子機器、船舶、航空、建築などをはじめ、様々な基幹産業に対してご満足頂ける
締結部品や機能部品をご提供できますので、ご遠慮なく当社までお問い合わせ下さい。
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お問い合わせ
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ユーザー様のご要望やお悩みをお伺い致します。
サイズや形状、材質、数量、用途などの情報をお伝え下さい。
製品図面やサンプルなどがございましたら、ご提示頂きますようお願いします。
製品図面はＦＡＸまたはメールでお送り下さい。
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お打ち合わせ
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お電話またはメールにて製品に対するご相談・お打ち合わせをさせて頂きます。
ご希望でしたら営業担当者が直接ご訪問させて頂きます。
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お見積り
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お打ち合わせ内容、頂いた製品図面、サンプルなどをもとに、お見積りを作成・ご提示致します。
ご要望と異なる点は無いか、ご予算に無理は無いかなどをご確認下さい。
製品図面がございません場合は、当社で御承認図面を作成し、お見積り時にご提示させて頂きます。
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ご注文
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正式にご用命頂きましたら、次項以降の順に製造、納品させて頂きます。
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生産・加工
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ご用命後、製造技術部 生産管理課にて材料の手配と金型の手配を行います。
並行して、必要な帳票類(QC工程表、社内図面、検査基準書、製作指図書など)
を作成し、ユーザー様や関係セクションに配布致します。
金型が完成致しましたら、量産前試作を行い、製品の仕上がり状況を確認します。
問題が無ければ、量産へと移行致します。
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品質保証
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完成した製品は品質保証部 検査課による全数目視選別を行い、さらには画像選別機や
自動選別機、ローラー選別機、各種検知機による機械選別も実施します。
出荷前検査では高精度画像寸法測定器や輪郭形状測定器、表面粗さ測定器、
デジタルマイクロスコープなどで各部寸法を測定、検査成績表を作成します。
また出荷時には、ロット単位での検査成績表と材料ミルシート、熱処理硬度データなど
の各種検査成績表を提出させて頂きます。
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梱包・納品
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品質保証部 検査課による厳しい検査を合格した製品のみ、梱包され、ユーザー様より
ご指定頂いた納期に製品を出荷させて頂きます。
荷姿は段ボール梱包、通いプラケース、通い缶など、ユーザー様のご要望に応じて対応
させて頂きます。
納品後のアフターフォローにも親身になって対応させて頂きますので、ご安心下さい。
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